Резцы токарные по металлу с напайными пластинами из твердого сплава

В самом общем виде резец можно представить в виде двух составляющих – рабочей части (так называемой головки) и стержня (державки), который закрепляет инструмент в резцедержателе.

Рабочая часть состоит из нескольких элементов:

• поверхность, по которой в процессе резания проходит стружка, называют передней;
• поверхности, которые обращены к обрабатываемой детали, называются задними (главная и вспомогательная поверхности);
• на пересечении задних поверхностей – передней и вспомогательной – образуется режущая кромка, которая получила название вспомогательной;
• линия, где пересекаются передняя и главная задняя поверхности, это главная режущая кромка;
• вершина самого резца находится в точке, где пересекаются режущие кромки (главная и вспомогательная).

Для определения углов резца, которые делятся на главные и вспомогательные, оперируют такими понятиями как основная плоскость и плоскость резани.

Основными параметрами инструмента принято считать его длину и сечение. Резцы токарные подразделяются на разные типы в зависимости от назначения (способа обрабатывания детали), конструкции, направления подачи инструмента (между задними и передними бабками в токарном станке), формы сечения стержня, способа изготовления и т.д. К примеру, для растачивания отверстий предназначены расточные резцы, для индивидуальных токарных работ – фасонные, для протачивания заготовки по оси ее вращения – проходные и другие варианты.

При выборе инструмента необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала, форму детали, величина возможной погрешности отклонения от установленных размеров, степень шероховатости поверхности, которая должна получиться после проведения операции металлообработки. Кроме того, есть и дополнительные факторы, которые нужно иметь в виду при подборе токарных резцов.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы можете обратиться за профессиональной консультацией к нашим менеджерам. Ждем ваших звонков!