Резцы

Резцы относятся к категории металлообрабатывающих приспособлений, а точнее – к подклассу токарного инструмента (резцы, использующиеся для работы на станках, так и называются – Резцы токарные по металлу.). 

В самом простом виде резец состоит из основной, или рабочей, части (так называемой головки), представляющей собой заостренный клин, и державки, которая служит для крепления инструмента на станке. При взаимодействии с обрабатываемой деталью, заключающемся во врезании в нее рабочей части инструмента, постепенно снимаются слои материала до достижения требуемого результата. 

Резцы подразделяются на различные виды по следующим основаниям:

• конструкция,
• направление подачи,
• способ изготовления,
• сечение стержня,
• характер и вид обработки,
• положение по отношению к обрабатываемой заготовке,
• материал, который использовался при изготовлении инструмента и др.

Механизм воздействия режущей кромки таков: при контакте с поверхностью резцы деформируют ее, и уже сжатая часть материала откалывается и сдвигается передней частью – этот процесс повторяется необходимое количество раз, при этом в качестве отходов образуется стружка. Вид этой стружки может быть разным, исходя из типа материала, скорости вращения обрабатываемой детали, взаиморасположения инструмента и заготовки, подачи станка и ряда других факторов.

В ходе эксплуатации резцы подвержены износу, который условно можно разделить на три периода: начальный (приработка – наибольшая степень износа), основной (нормальный износ на протяжении большей части времени использования инструмента) и финальный, который еще называют катастрофическим, когда работать инструментом практически невозможно. Как правило, рекомендуется производить заточку, не дожидаясь наступления третьей стадии износа.

Мы предлагаем своим клиентам широкий выбор инструмента – в наличии и на заказ отрезные, Проходные токарные резцы, подрезные, расточные, резьбовые, долбежные резцы различных типоразмеров. Узнать подробную информацию о поставляемой продукции можно по бесплатному телефону 8-800-100-39-81. Мы ждем ваших звонков!

Резцы относятся к категории металлообрабатывающих приспособлений, а точнее – к подклассу токарного инструмента (резцы, использующиеся для работы на станках, так и называются – Резцы токарные по металлу.). 

В самом простом виде резец состоит из основной, или рабочей, части (так называемой головки), представляющей собой заостренный клин, и державки, которая служит для крепления инструмента на станке. При взаимодействии с обрабатываемой деталью, заключающемся во врезании в нее рабочей части инструмента, постепенно снимаются слои материала до достижения требуемого результата. 

Резцы подразделяются на различные виды по следующим основаниям:

• конструкция,
• направление подачи,
• способ изготовления,
• сечение стержня,
• характер и вид обработки,
• положение по отношению к обрабатываемой заготовке,
• материал, который использовался при изготовлении инструмента и др.

Механизм воздействия режущей кромки таков: при контакте с поверхностью резцы деформируют ее, и уже сжатая часть материала откалывается и сдвигается передней частью – этот процесс повторяется необходимое количество раз, при этом в качестве отходов образуется стружка. Вид этой стружки может быть разным, исходя из типа материала, скорости вращения обрабатываемой детали, взаиморасположения инструмента и заготовки, подачи станка и ряда других факторов.

В ходе эксплуатации резцы подвержены износу, который условно можно разделить на три периода: начальный (приработка – наибольшая степень износа), основной (нормальный износ на протяжении большей части времени использования инструмента) и финальный, который еще называют катастрофическим, когда работать инструментом практически невозможно. Как правило, рекомендуется производить заточку, не дожидаясь наступления третьей стадии износа.

Мы предлагаем своим клиентам широкий выбор инструмента – в наличии и на заказ отрезные, Проходные токарные резцы, подрезные, расточные, резьбовые, долбежные резцы различных типоразмеров. Узнать подробную информацию о поставляемой продукции можно по бесплатному телефону 8-800-100-39-81. Мы ждем ваших звонков!